NS313_铜仁资讯

上海墨钜特殊钢有限公司
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商用磷酸的腐蚀性是由多种因素决定的，包括浓度、温度、杂质和磷酸盐矿石产地等。由不同磷酸盐矿来源制得的相同浓度的磷酸的腐蚀率可能变化很大。因此，腐蚀测试是在不同来源的磷酸中测得的，且G-30镍基合金的抗腐蚀性分别以G合金和625镍基合金腐蚀速率的函数来表示。在腐蚀率为0.025-2.5mm的酸中，G-30镍基合金的抗腐蚀性通常要比G合金和265合金强2-10倍。在不同条件下G合金和G-30合金的腐蚀速率比在不同条件下625合金和G-30合金的腐蚀速率比。除非特殊要求，HASTELLOYG-30镍基合金的锻件都经过固溶热处理。固溶热处理温度为1177℃加热，随后迅速空冷或水淬。热成形部件在终的制造和安装前，都应进行固溶热处理。
充分浸没实验数据是将新合金置于硫酸，盐酸和硝酸溶液中，以绘制出等腐蚀结构图。硫酸和盐酸中的等腐蚀图表在数表2和数表3中给出。表明在镍基合金在低腐蚀率（0.1mm/y）、中腐蚀率（0.1-0.5mm/y）和高腐蚀率（大于0.5mm/y）所预期的浓度和温度。对于硝酸，在所有浓度（到70%WT）和所有温度范围（到沸点）中，它所预计的腐蚀率小于0.1mm/y。N06035镍基合金于N06030镍基合金相比较，新合金展现出更高的抵抗盐酸和硝酸的能力。它的在硫酸中的0.1mm/y腐蚀线的位置接近N06030；但是在后面的0.1-0.5mm/y腐蚀线的范围却要更宽。由于不锈钢(N08028和N08031)在硫酸、盐酸和硝酸中实验数据的不充分，我们没有作进一步的比较。

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